Ikke-asbest/asbestcement bølgede tagplader Produktionslinje

Vores fremstillede fibercement bølgede tagplader produktionslinje er dybt udviklet og meget brugt i mere end 30 år.Fra Hatchek og presset type bølgepladelinje til nuværende vakuum Hatchek-formningspladelinje er opgraderet med 9 gange innovation, nu har vores standard bølgepladeproduktionslinje en daglig kapacitet på 10.000 kvm, 15.000 kvm., 20.000 kvm. til kundernes valg.Vi kan også tilpasse kapaciteten efter kundernes anmodning.

Bred brug

Fibercementbølgede tagplader har indlysende træk ved stort dækkende område, brandsikker, fugtbestandig, korrosionsbestandig, varmebestandig, letvægt osv., og fremstillingsprocessen er enkel.Lave omkostninger, meget brugt som tagplader i slags industrifabrikker, landbrugsområde, kommerciel bygning.Bolighus, Pakhus.Og midlertidige bygninger osv.

Produktionsteknologi af fibercementbølgeplader

Cement Bølgeplader Tag Cement.Asbest Fiber.Glas fiber.Kraftpapirmasse, PVA-fiber osv. som hovedråmaterialer, tilsætning af stenpulver eller flyveaske.Efter blandingsproces for råmaterialer.Med Hatcheck Type Forming Sheets Line To Form Sheets.Efter Corrugator Corrugated At lave endelige Corrugator Plader;Fra Wave Difference laver vi normalt tre typer Wave tagplader.Vi kalder dem som Big Wave Sheets, Middle Wave Sheets.Og små bølgeplader;For forskellige landemarkeder er der forskellige for bølgespecifikationer, vi kan tilpasse maskiner til bølgeplader i forskellige størrelser i henhold til kundens markedsanmodning.

Produktionsproces introduktion

1. Opbevaring og blanding af gylle

Cement, asbest, glasfiber og andre råmaterialer laves til gylle ved at blande pumpehjul og sendes til pladeformningsprocessen gennem rørledningen.

2. Hatschek Netbur

Fugten fra cementasbestslam udledes ved isoleringsmetode med gazeskærm, og det resterende materiale presses ind i fibercementlag af gummivalse.

3. Vakuum filtpisk

Fibercementopslæmningslag Overskydende vand er dehydrering gennem vakuumsigteplade, filtpisk vil rense det snavsede på filten, hvilket kan garantere, at filten kører i ensartet hastighed.

4. Vådpladeformningsmaskine

Under trykket af formningscylinderen og gummivalsen er dehydreringscement-asbestlaget jævnt rullet rundt om formningsvalsemaskinen, og ved den påkrævede tykkelse vil den automatisk blive skåret af den skærende ståltråd.

5. Transportørplatform vakuumformningsmaskine

Efter formning af plader fra formningscylinder, transporteres våde fibercementplader til vakuumformningsmaskine gennem modtagende transportør, efter dimensionering og skæring, vakuumformning en gang, og separat stabling til bølgeplade og bølgeskabelon.

6. Hydraulisk løfteplatform

Matcher med stabler ved fuldautomatiske kontroltilstande (separat handling, kobling, løft op og ned, positionering), den har karakteristika som stabil og
Præcis løft, nøjagtig positionering, store belastninger osv.

7. Papirmassemaskine

Makuler og forfin spildpapiret til papirmasse, tag det som råmateriale til at tilføje til produktion af bølgeplader;