Calciumsilikatplade/fibercementpladeproduktionslinje

Med fibercementpladeprodukter Udbredt brug i bygge- og dekorationsindustrien, fibercementpladeproduktionslinjeteknologi og automatisk niveau, fortsæt altid med at opgradere hele tiden. Med en kontinuerlig indsats fra Amulite-ingeniørteamet holder vi altid teknologisk innovation og gør vores fibercementplademaskineri bevart. Højere niveau på verdensmarkedet for cementpladeprodukter; Nu har vi regelmæssig fremstilling og levering af fibercementplader/calciumsilikatpladeproduktionslinje med en kapacitet på 3 millioner kvm pr. år.4 millioner kvm om året.6 millioner kvm pr. år, 8 mio. kvm pr. år, 10 mio. kvm pr. år regelmæssigt; Standardpladestørrelse 2440X1220X(4-25)MM og 3000X1220X(4-25)MM,også kan vi tilpasse fremstilling efter kundeudstyr ' Krav, enhver tilpasset specifikation kan realiseres;

Typer og funktioner
Fiberforstærket calciumsilikatplade/fibercementplade kaldes også som CSB/FCB-plade. Som ny type og miljøbeskyttelsesbyggematerialer, som har fordel af let vægt. Høj styrke, brandsikker, god varmeisoleringsydelse. Bred anvendelse og lang levetid osv. Nu er calciumsilikatplader/fibercementpladeprodukter i vid udstrækning brugt i bygningslofter og skillevægge. Høj bygnings udvendige isolering, offentlig bygnings brandsikre paneler, loftsfliser, luftkanaler. Skibsskillepaneler og brandflugtssti inde i bygninger osv.;

Produktionsteknologi
Calciumsilikatplade/fibercementplade Tag uorganiske fibre eller cellulosefiber som fiberforstærkede materialer. Tag calcium- og silikatmaterialer som vigtigste cementeringsmaterialer.Med produktionsprocesser Blanding af gylle, pladeformning.Bræddestabler, forhærdning, afstøbning af skabelon, autolave-hærdning til Producer ud, for nogle højere standardkrav til bræt. Kan tilføje brætpresse, brættørring, brætslibning og kantklipningsproces, og male på ansigtet for at forbedre brætstandarden og -brugen, så kan øge mere om brættets merværdi og forstørre brætsalgsmarkedet ;Til dannelse af brætproces af calciumsilikatplade/fibercementpladeproduktionslinje tager normalt flow-on gylleformningstype, hatchek-formningstype og ekstruderingstype.

Vigtigste råvarer
Forstærkede fibre (Kraft Paper Pulp, Wollastonit, Glasfiber. Glimmer osv.), Silikatmaterialer (kvartssand, flyveaske, diatomit osv.), Calciummaterialer (kalkpulver, cement), tilsætningsstoffer osv.

Produkter Standard.

Calciumsilikatpladeindustristandard JCIT564-2008Fibercementpladeindustristandard JCIT 412.1-2006

Produktionsproces introduktion

1. Vandtank og cementtankproces

Der er én rent vandtank og én mudret vandtank; Begge vandtankhus er svejset af kulstofstål, mudret vandtanken bruges til at opsamle genbrugsvandet fra arkproduktionsprocessen, mudret vand tages for at blandes i gylleprocessen, til rent vand Vandbeholder bruges normalt til at tage rent vand til at rense filt og netbur.

2. Papirmasseproces

Papirmasseprocessen inkluderer papirkværnmaskine, raffineringsmaskine og lagertank til papirmasse
Papirmakulator bruges til at makulere Kraft-papirerne
Raffiner bruges til at male papirmassen til at gylle og pumpe dem til lagertanken til papirmasse.
Opbevaringstank til papirmasse bruges til at opbevare papirmassen.

3. Flow-On Slurry Vakuum Vand Dehydrering Process

Kan vælge Flow-On Slurry Forming Sheets System eller Hatschek Typer Forming Sheets System til at danne ark, vi kan tilpasse i henhold til kundernes krav.
Godt blandet gylle flyder ind i flow-on gyllekasse, derefter fra gyllekasse transporteres til løbende filt til dannelse af gyllelag, med vakuumdehydrering og brystrulletryk for at danne pladelag, efter lag rullende runde formningsplader Tromlevalse, derefter med automatisk skæring til Form flade våde lagner.
Luft-vand-separator: Den bruges til at adskille dampvandsblandingen, der er ekstraheret fra vakuumboksen, strømme ind i opsamlingsbrønden, og luften pumpes tilbage til vakuumpumpen.

4.Flow-On gyllepladeformningsproces

Efter dannelse af rulleformende ark, derefter med automatisk laserpositionering og -skæring, går hele pc'en af ​​våde ark i transportproces.

5. Højtryksvandskæresystem

Dette højtryksvandskæresystem er vores eget patentudstyr, med importeret højtryksvandspumpe til at lave højtryksvand for at lave ryddig skæring af våde plader på transportbånd.

6. Formning af våde ark og våde ark transportproces

Denne proces bruges til at transportere det skårne brønd vådt ark fra formningsvalsen. Transportere de våde ark til at placere og foretage automatisk kantskæring.

7. Automatisk stabler

To ark kan stables på én gang.Sugekoppen suger de våde plader op fra den modtagende transportmaskine og skabelonen på vognen i en anden arbejdsposition og stabler dem derefter på vognen i midterpositionen (med vakuumsugning af højtryksventilator).Den nøjagtige bevægelse af sugekoppen realiseres af gearet på svingarmen, der skubbes af den hydrauliske skubbestang.
PLC-styring, automatisk drift.
Funktion: Den automatiske stabler bruges til at sortere og stable kvaliteten og de ringere produkter af fibercementplade/calciumsilikatplade.
Produkterne er stablet ordentligt og stærkt automatiseret, hvilket effektivt vil forbedre produktionseffektiviteten.

8. Tryk på Maskine

Pressemaskine bruges til at øge densiteten og styrken af ​​produkter,
Standardtryk: 7000 ton, Pressebordstørrelse: 1350 * 2700/3200 mm, Afstand: 1200 mm, Arbejdsslag: 400 mm, Trykhastighed: 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Returhastighed: 15 mm/S
Ind og ud af pressetransportbil: En enhed.
Effekt: 27,5kw

9.Trolley Traction System

Tilladt belastning: 20T
Bordskinne Indvendig afstand: 750mm
Gangmekanisme:
Reducer Model: fa67-60-y-1.5, I = 50
Matchende motorhastighed: 1380r/min, effekt: 1,5kw
Trolleyens kørehastighed: 9m/min

10. Maskine til vakuumudtagning af skabeloner

Bilens bevægelse og sugekoppens stigning og fald styres af servomotoren.
Afformningsskabelonmaskinen adskiller skabelonen og pladerne på vognen, skabelonen sættes på oliebørstemaskinen til at børste olie, og pladerne stables på den anden side vognen.Tilføj et autoklave-mellemstykke for hver 150 mm ark.
Den nøjagtige bevægelse af sugekoppen realiseres af gearet på svingarmen, der skubbes af den pneumatiske skubbestang.
PLC-styring, automatisk drift.

11. Autoklavproces

På grund af egenskaberne af fibercementplade/calciumsilikatplade, bruges kalk- og kvartssandpulver som de vigtigste råmaterialer i produktionsprocessen, som skal få kemisk reaktion under høje temperaturer og miljø med højere tryk, kan lade alle råmaterialer blandes Nok godt, og gør pladerne bedre hårdhed og styrke.

12. Kedel

I produktionsprocessen af ​​fibercementplade/calciumsilikatplade bruges autoklave og tørretumbler til forarbejdning og
Varmeenergien fra autoklaven og tørretumbleren leveres af kedel!

13. Tørretumbler

Det bruges til tørring af fibercementplade/calciumsilikatplade, efter autoklavehærdning, er fugtindholdet i fibercementplade omkring 25%.Før slibning, kantning og affasning, fugten
Indholdet bør reduceres til lavere end 15 % med tørretumbler.Tørretumbleren har fordelene ved høj produktionseffektivitet, smukt udseende, bekvem vedligeholdelse og nem betjening.

14. Kantklippesystem

Kantbeskæringsmaskinen består hovedsageligt af arktilførselsrullebord, langsgående kantbeskæringsmaskine, styrebord, tværgående kantklipningsmaskine, arkudtømningsrullebord, elskab, luftkabinet, osv.;
Kantbeskæringsmaskine bruges til at lave kanter og trimning af fibercementplader, og derefter stabling for at blive færdige produkter.